קטגוריות: מאמרים מוצגים » אלקטרוניקה מעשית
מספר צפיות: 98748
הערות לכתבה: 1
מגהצים חשמליים: סוגים ועיצובים
הטכנולוגיה האלקטרונית המודרנית משתפרת במהירות רבה. מידת השילוב של מעגלי מיקרו מודרניים היא כזו שמיליוני טרנזיסטורים מתאימים למקרה בודד, אך המקרים עצמם הולכים ונעשים קטנים יותר. חלקים נפרדים - טרנזיסטורים, קבלים, נגדים הם גם קטנים בגודל, נטולי עופרת. כל זה מותקן על גבי לוחות על ידי הרכבה משטחית SMD. החלקים מסודרים בצורה כל כך הדוקה, עד שפשוט אי אפשר להלחם משהו עם ברזל הלחמה חשמלי EPSN רגיל בן ארבעים ואט.
נכון, כמה מומחים מברזל טוענים שאתה יכול להלחם כל מה שאתה רוצה אפילו עם גרזן. אולי זה כך, אבל כמו שאומרים, לא לכולם. לכן עדיף בכל זאת להשתמש במגהץ, מכיוון שכעת יש מבחר רחב מאוד של כלי הלחמה. וכדי לקנות כלי זה אתה צריך להיות יצירתי, ולא לקחת את כל מה שתופס את עינך.
ראשית כל, יש לקבוע לאיזו עבודה קונים ברזל הלחמה חשמלי. אם אתם מתכננים להלחם חלקים מאסיביים, למשל, רדיאטורים לרכב, צינורות נחושת, מבני פח - באופן כללי, כל מה שיש לו גוף קירור גדול ידרוש ברזל הלחמה פטיש חזק מאוד. ברזל הלחמה כזה מכונה לעתים קרובות "גרזן". כוחם של מגהצי הלחמה כאלה מגיע לכמה מאות וואט. ברזל הלחמה עוצמתי מסוג גרזן מוצג באיור 1.
איור 1. ברזל הלחמה פטיש 200W
כמובן שמטרתו של מלחם כזה היא מאוד ספציפית, יתכן שלא תמיד ובכל מקום יהיה צורך בכך. מגהץ עם הספק של 25 ... 60W מתאים יותר לשימוש ביתי. מעת לעת הם יכולים לבצע כמעט את כל עבודות ההלחמה על תיקון מכשירי חשמל ביתיים ואפילו הלחמות מודפסות עם רכיבי פלט. המראה של ברזל הלחמה כזה מוצג באיור 2.
איור 2. ברזל הלחמה EPSN
העיצוב של ברזל הלחמה כזה אינו ניתן להפרדה, כמתואר אפילו בהוראות המצורפות אליו. אתה יכול לומר על הברזמה הזו שהמחמם שלו די עמיד, הוא שורף לעיתים רחוקות מאוד, גם אם אתה משתמש בברזל ההלחמה באינטנסיביות רבה. לעיתים קרובות קורה שעוקץ נחושת נשרף ונרתך בתוך התנור בצורה כה חזקה, עד שפשוט אי אפשר להשיג אותו, במקרה זה עליכם לרכוש ברזל הלחמה חדש.
כדי למנוע התרחשות זו, מומלץ להסיר מעת לעת את קצה המגהץ ולנקות אותו ממוצרי חמצון. במקרה זה, אבקה שחורה נשפכת מברזל ההלחמה עצמו. כל זה טוב כשאתה קורא, אבל ברוב המקרים הם פשוט שוכחים מזה, והם עדיין זורקים מברזל עובד לחלוטין.
לפני שמשתמשים במגהץ חדש, יש לצבוע את קצה הקצה. לשם כך, ראשית עליכם לחמם את המגהץ, ואז להסיר חם את התחמוצות עם קובץ קטן, טובלים במהירות את הקצה המנקה לרחוב, ואז לתוך ההלחמה. כתוצאה מכך נותרת טיפת הלחמה על משטח העבודה של העוקץ. אם זה לא נעשה, העוקץ ישחיר ופשוט לא יצליח להמיס את הלחמה.
בתהליך, עוקץ הנחושת מתמוסס בהדרגה בהלחמה, ונוצרים עליו קונכיות ונראות תחמוצות. לא ניתן לעבוד עם עוקץ כזה, ושוב יש צורך לתקן אותו עם קובץ ולשרת אותו. וכן הלאה עד שנותר חתיכה קטנה מהעוקץ. יש לשנות את העוקץ הזה.
עקיצה מעט קטנה יותר תשרוף אם תוקע לצורה הרצויה לפני השימוש: על פני עוקץ נחושת נוצרת שכבת מתכת מסמררת וקשה יותר. זו השכבה המסומרת הזו שעמידה יותר בפני דהייה.
עיצובים תוצרת בית של מגהלי הלחמה חשמליים
לפעמים קורה שמגהץ, אפילו עם הספק של 25 וולט בלבד, גדול מכדי להלחם חלק קטן. במקרה זה, חוט הנחושת הפצוע סביב הקצה יכול לעזור, כפי שמוצג באיור 3.
איור 3. צמצום גודל העוקץ באמצעות חוט נחושת
יש להקרין תחילה עקיצה מאולתרת כזו, כפי שנכתב ממש למעלה. כמובן שהעיצוב הזה הוא קצר מועד, אבל זה מספיק בכדי לעשות כמה מנות.
באותה עת הציעו חובבי הרדיו עיצובים רבים של מגהצים חשמליים מיניאטוריים. רבים מהם אפילו היו טובים מאוד, אך למרבה הצער, חלק מהמחרטות והמתכת נדרשו לייצורם. בבית, הכנת ברזל כזה היא פשוט בלתי אפשרית.
אך אנשינו, לאחר שהפגינו גישה יצירתית, ממציאים מגהצי הלחמה זעירים באמצעים מאולתרים. שניים מעיצובים אלה פורסמו במגזין הרדיו מספר 1 2011. הראשון שבהם מוצג באיור 4. הוא היה מבוסס על צורב עצים, שרבים השתמשו בו בילדות.
איור 4. איור 4. הלחמה מברז מבער עץ
העיצוב של המגהץ ברור מהאיור. מספיק לסובב בחוזקה חוט נחושת בקוטר מילימטר וחצי על ספירלת המבער וכמובן, להקרין, אחרי הכל, ברזל הלחמה! העוקץ המאולתר שהתקבל דומה מאוד לעיצוב המוצג באיור הקודם. מחבר הברזל O. Ivanov מהעיר ולדימיר.
היתרון הבלתי מעורער של עיצוב זה הוא שטמפרטורת המבער מתכווננת, מה שאומר שניתן לכוונן את טמפרטורת החימום של הברזל ההולך ומתקבל.
מחבר הלחמה מאולתר אחר א 'פיליפוב מעמ'. Nyuksenitsa של אזור וולדדה. עיצוב המגהץ מוצג באיור 5.
איור 5. ברזל הלחמה מאולתר א 'פיליפובה
כקצה ברזל הלחמה משתמשים בחוט נחושת בקוטר 1.6 מ"מ ובאורך של כ- 60 מ"מ ועליו "ספירלה" של חוט נחושת PEV-2 בקוטר 0.16 מ"מ. התפתל מתבצע סביב עגול, ויוצא מהעוקץ ב- 8..10 מ"מ. אורך המתפתל כ -35 מ"מ. לפני ההכללה הראשונה, תפקיד הבידוד הבין-סיבוב מתבצע על ידי האמייל שעליו מכוסה החוט.
לאחר שריפת הספירלה, תפקיד הבידוד ממלא התחמוצת המופיעה על החוטים, וזה די מספיק במתח אספקה נמוך. הקצה האחורי של מוט ההלחמה מכופף על ידי טבעת ומחובר לידית הגומי הקשיח בעזרת בורג אחד. מתח האספקה מסופק על ידי חוט גמיש עם חתך רוחב של לפחות 0.75 מ"מ.
יש להזין דרך הלחמה מייצב זרם מתכוונן עם בידוד גלווני מהרשת. במתח אספקה של בערך 5 וולט, הזרם הצרוך הוא בטווח של 2 ... 2.5A, שמבטיח חימום מספק של "ספירלה" נחושת. עם פרמטרים אלה, כוחו של הברזל הוא P = U * I = 5 * 2.5 = 12.5W.
בהתחשב בעובדה שזרם השחיקה של חוט נחושת בקוטר 0.16 מ"מ הוא 6A, העיצוב עמיד למדי. המחבר טוען כי הוא משתמש בברז הלחמה כזה מספר שנים, אם כי בתחילה נתפס העיצוב כאחד חד פעמי.
מגהלי הלחמה חשמליים תוצרת בית הופכים להיות נחלת ההיסטוריה, שכן התעשייה הסינית שלטה כעת במגוון רחב מאוד של ציוד הלחמה. תוכלו לקנות כל ברזל הלחמה לכל מטרה. מגהצי הלחמה, קודם כל, נבדלים זה מזה בעיצוב המחמם.
מחממי קרמיקה וניקלום
כאשר קונים מגהץ חשמלי, יש לקחת בחשבון את סוג התנור.
תנור ניכרום הוא פצע ספירלי על בסיס קרמיקה לתוך החור הפנימי שמוכנס אליו מוט הלחמה. יש כמה תנורי חימום מתקדמים ביותר צמד תרמי משולב, המאפשר לייצב את טמפרטורת החימום. העיצוב של תנור החימום הניכרום מוצג באיור 6.
איור 6. תנור ניקום
כאן מוצג גם מוט הלחמה שאינו דליק. היא עצמה, כמובן, עשויה נחושת, ומחוצה לה היא מכוסה בשכבת ניקל.בשום מקרה אין להגיש סורגים כאלו לתיק כדי להקרן, אם כי משתמשים רבים מתלוננים כי העקיצה כזו היא גרועה, הם אינם מחזיקים הלחמה על עצמם.
לא נשאר כלום איך להלחם רק עם אספקת הלחמה: מגהץ הלחמה ביד אחת, חוט דק של הלחמה ביד השנייה, ולוח תחתיהם. ואז תגידו שמתחת לעוקץ לא ראוי, ההלחמה נמסה בצורה לא טובה. הלחמה קלאסית על פי השיטה, הוא טבל את הברזל בהלחמה, תפס טיפה, העביר אותה ללוח, בלתי אפשרי באופן עקרוני.
מה הבעיה כאן ואיך לפתור אותה? זה מתואר כאן: איך להקרין עקיצה חסינת אש על סיכת שיער
מגהלי הלחמה מודרניים מיוצרים בעיקר באמצעות תנורי קרמיקה. טכנולוגיית הייצור של תנורי חימום כאלה מסובכת למדי, ושולטת על ידי כמה חברות מפורסמות. ראשית כל, אלה הן החברה שהוזכרו רק ולר, האקו, ארסה וכמה אחרות.
תנור קרמי עמיד מאוד. אם תנור ניכרום קונבנציונאלי בעת הלחמה בקנה מידה תעשייתי (כמה אלפי מנות למשמרת מדי יום) הופך לבלתי שמיש לאחר כחצי שנה, אזי מחממי קרמיקה משמשים כמובן שנים, בתנאי שימוש זהיר.
היתרון העיקרי של תנורי קרמיקה הוא קצב חימום גבוה: הברזל מגיע למצב ההפעלה תוך 30 שניות בלבד. באופן עקרוני, לא חשוב במיוחד כמה זמן מתחזק הברזל ההלחמה בפעם הראשונה שהוא מופעל. מהירות זו חשובה להפעלת התרמוסטט, מכיוון שככל שהקצה מחומם מהר יותר, כך טמפרטורת ההלחמה יציבה יותר.
איור 7 מראה מחמם ברזל הלחמה Ersa TechTool לשימוש בתחנות הלחמה.
איור 7. מחמם קרמי Ersa
קל לשים לב שאזור החימום של התנור הקרמי נמצא בקצה העוקץ החלול, ולכן זהו בעיקר החלק הקרוב יותר לנקודת ההלחמה המחוממת. קרוב מאוד לנקודת ההלחמה נמצא צמד תרמי. סידור זה של הצמד התרמי נותן מענה מהיר של היחידה האלקטרונית אפילו לשינויי טמפרטורה קלים בנקודת ההלחמה. זה המקום בו קצב החימום הגבוה של תנור הקרמיקה משפיע עליו.
החלפת הקצה מתבצעת באמצעות אגוז גלי גלי שנשאר קר גם כאשר מחממים את הברזל ל -400 מעלות. זה מאפשר לך להחליף את הקצה תוך 30 שניות בלבד, מבלי לחכות שהברזל יתקרר. הנה דבר כזה היי-טק קרמי.
ברזל הלחמה של TechTool הוא יקר. אפילו ההצעה שלו בחנויות מקוונות "במחירים נמוכים" מביאה לסכום של 7750 רובל (ללא יחידת בקרה אלקטרונית). במקום בו הם לא מפתים במחירים נמוכים, ניתן לקנות ברזל הלחמה זה תמורת 8,257.00 רובל. אך חובבי הרדיו לא צריכים לפחד ממחירים כאלה, מכיוון שאלו הם מחירים של מגהלי הלחמה בדרגה מקצועית המיועדים לעבודה רציפה במשמרת שלמה.
למטרות חובבים אתה יכול לבחור בדגמי ארסה יקרים פחות, למשל, מלחם עם בקר טמפרטורה PTC 70 שהמראה שלו מוצג באיור 8. אפילו בחנות הצ'יפ והדיפ הזולה ביותר הם לא מבקשים 3,710 רובל, וזה לא כלי טוב כל כך יקר.
איור 8. ברזל הלחמה עם בקרת טמפרטורה PTC 70
לשימוש לא תכוף במיוחד למטרות חובבים, גם מלחם מתוצרת סין מתאים למדי: שיהיה קצת יותר גרוע, אבל המחיר טוב.
עקיצות הניתנות להחלפה מונחות על תנור קרמיקה ומוחזקות על ידי תפס קפיץ. מייצב טמפרטורה אנלוגי מוסתר בידית המגהץ שהחיישן שלו הוא גוף החימום עצמו, מכיוון שהתנגדותו משתנה עם טמפרטורת החימום.
אגב, מייצבי טמפרטורה כאלה מוצעים בעיצובים של רדיו חובבני עבור מגהצי הלחמה רגילים של EPSN. גלגל כיוון הטמפרטורה מוציא אל ידית הברזל, כפי שמוצג באיור 9.
איור 9. איור 9. כפתור הגדרת טמפרטורת הלחמה של PTC 70
מתח אספקת הלחמה ברזל 220 וולט, כוח דוד 75W. עם פרמטרים אלה של דוד החרס הקרמי, טמפרטורת הקצה תישמר יציבה מאוד, המגהץ לא ידבק ללוח, מכיוון שככל שהמחמם חזק יותר, הקצה יתחמם מהר יותר.
מגהץ כזה יכול להלום מסילות דקות של חיווט מודפס וחלקים גדולים מספיק מבלי לחשוש מחימום יתר או קירור של הברזל. למגהץ יש סט שלם של טיפים המתאימים לעבודות הלחמה שונות.
יש יצרנים שמסתירים את הספירלה הדקיקה ביותר בדופן צילינדר קרמי וקוראים לתנור זה קרמיקה. אולי זה טריק מסחרי כזה, אבל המחמם עדיין ניכרום. בתנור קרמי אמיתי, הקרמיקה עצמה מחוממת.
מגהצי הלחמה עם מחמם כזה מבוצעים לרוב גם עם מייצב תרמוסטט בידית, אך ישנם גם בלעדיו. בדגמים מסוימים יש צמד תרמי מובנה, אתה יכול להשתמש בהם רק אם יש לך יחידה אלקטרונית חיצונית. ערכות כאלה נקראות תחנות הלחמה.
התוכנית די פשוטה וקלה לחזרה. האות של צמד התרמי המובנה בברזל ההלחמה מוגבר ומוזן אליו משווה. ברגע שמתח הצמד התרמי מגיע לרמה שנקבעה, הדוד נכבה. מחוון דיגיטלי משמש לציון הטמפרטורה שנקבעה, אם כי באופן עקרוני תוכלו להסתדר בלעדיה. היופי בעיצוב זה הוא שאתה לא צריך לתכנת בקר מיקרו, שהוא פשוט לא במעגל.
המאמר מספק תיאור מפורט של המעגל, המלצות למזמין, רישומי לוחות מעגלים מודפסים. כל זה יעזור להרכיב תחנת הלחמה כזו במהירות ובקלות. המראה של גרסת המחבר לתחנת הלחמה ביתית מוצג באיור 10.
איור 10. מראה תחנת הלחמה ביתית
קצה הלחמה
מגהלי הלחמה מודרניים מצוידים במערך שלם של טיפים הניתנים להחלפה המתאימים לכל האירועים. אחת הערכות הללו מוצגת באיור 11. המראה של הלחמה SR971 מוצג באיור 12.
הברזל למכירה מצויד בקצה חרוטי אחד בלבד, ולכן עליכם לקנות את שאר הטיפים בנוסף. כוחו של גוף החימום הקרמי הוא 25 וולט במתח אספקה של 220 וולט. קצה הברזל הלחום מקורקע, המאפשר אלמנטי הלחמה הרגישים לחשמל סטטי. קל להתקנה של טיפ ההחלפה, המאפשר עבודות הלחמה שונות. לשם כך, זה מספיק כדי לפתור את האום עם המשטח המעוגל, להחליף את העוקץ ולהבריג את האום בחזרה.
צורת הידית של המגהץ היא ארגונומית למדי, משקל המגהץ קטן, די נוח לעבוד עם כלי כזה. הדבר היחיד שמאפיל מעט על כל היתרונות הוא היעדר ווסת כוח מובנה.
איור 11. איור 11. סט טיפים להחלפה לברזל SR971 עם דוד קרמי
איור 12. ברזל הלחמה מבית SOLOMON SR971
כשעובדים עם רכיבי SMD, בכלל לא כדאי לקבל קצה מסוג "תקע" וקצה מיני-גל: הראשון מיועד להלחמת דברים קטנים כמו נגדים וקבלים, והשני מאפשר הלחמת חלקים מרובי-פינים במקרים מישוריים ללא חשש שהלחמה תיפול בין המסופים.
איורים 13 ו -14 מראים שברי טבלה עם טיפים של ולר, מהם ניתן לבחור ולהזמין את הטיפ הרצוי. בנוסף, וולר מגן על עקיצותיו באמצעות חריטת לייזר, מכיוון שיש מספיק פירמות לזייף את העוקצים המקוריים.
השימוש בעקיצות סיניות מזויפות כאלה הופך את ציוד ההלחמה לבלתי שמיש לעיתים קרובות, ומגהצי הלחמה של ולר יקרים מאוד. גם מי שעוסק בהלחמה ברמה מקצועית לא תמיד מעז לקנות ציוד כזה.
איור 13. תקע מסוג קצה
זה אפילו מאוד נוח: אתה מביא עקיצה כזו לנגדיר, שני הקצוות מחוממים מייד, ונשאר רק כדי להסיר את החלק מהלוח.
עבור פעולות כאלה בארסנל של ציוד הלחמה יש כלי מיוחד - פינצטה תרמית. אתה יכול מיד לחמם את החלק ולהסיר אותו מהלוח. למעשה, מדובר בשני מגהצי הלחמה המשולבים בעיצוב נפוץ. מכשיר כזה הוא יקר מאוד, אך כפי שמראה בפועל, אתה יכול להסתדר בלעדיו.
איור 14. איור 14. סוג העוקץ "minivolna"
על משטח העבודה של העוקץ יש מגרסה כדורית קטנה (מוצגת על ידי קו מנוקד), בה נאסף הלחמה מותכת. בשלב הבא מבוצעת עקיצה על מסקנות מיקרו מעגל מישורית, המותקן באופן טבעי על הלוח, ואספקת הלחמה זורמת למסקנות ולמסלולי הלוח.
זה מאוד נוח, אתה לא צריך לחדור בנפרד לכל פלט של המיקרו-מעגל, הכל מתברר כאילו בפני עצמו. טכנולוגיה זו מגדילה את הפריון של הלחמה ידנית לפחות פי עשרה, ומשפרת גם את האיכות.
נראה כי עקיצה כזו יכולה להיות עשויה מנחושת רגילה: אין מה לעשות מלבד לקדוח חור קטן ולא עמוק במיוחד במקום הנכון. אבל בדיוק הגדלים הקטנים האלה יובילו לכך שעקיצה כזו תישרף במהירות, לא יהיה זכר לחור זעיר. אבל אם יש צורך להלחם מעגלי מיקרו או שניים, אז עוקץ כזה מתאים למדי.
"המינווה" הקניינית (כאופציה "מיקרוגל") מיוצרת בציפוי כרום שאינו שורף, וקצה העוקץ משומר כימית. הרטבות של עוקץ כזה היא מפוארת, שהיא אולי התנאי החשוב ביותר להלחמה איכותית.
טכנולוגיית ההתקנה והפירוק של מעגלי מיקרו במקרים מישוריים מתוארת בפירוט מספיק במאמר של V. Barinov "התקנה ופירוק של מעגלי מיקרו במקרים קטנים בגודל מוליך". המאמר פורסם בכתב העת רדיו 1, 2010, עמ '25.
ברזל הלחמה אינדוקציה
כל מגהצי ההלחמה שנדונו לעיל משתמשים בתנורי חימום מסוגים שונים, שהחום ממנו מועבר לקצה הברזל, ונדרש מעגל אלקטרוני לייצוב הטמפרטורה. מגהצי הלחמה אינדוקציה מסודרים בצורה שונה לחלוטין, בה העוקץ עצמו מחומם על ידי זרמים בתדר גבוה ומשמש כגוף חימום. ולא נדרש מחמם קרמי או ניכרום. תרשים סכמטי של ברזל הלחמה אינדוקציה מוצג באיור 15.
איור 15. מכשיר הלחמה אינדוקציה לברזל
מוט ההלחמה עשוי נחושת, וגבו מכוסה בסגסוגת פרומגנטית של ברזל וניקל. בחלק זה של הקצה נמצא משרן, המופעל על ידי מתח עם תדר של 470KHz. תנודות בתדירות גבוהה מעוררות זרמי שטח בתוך הליבה המחממות את ציפוי הברזל-ניקל, שיש לו תכונות מגנטיות ועמידות חשמלית גדולה מספיק בהשוואה לנחושת. השילוב של תכונות אלה מוביל לחימום של הציפוי הפרומגנטי.
החום מהשכבה המחוממת מחמם את כל הליבה, נכנס פנימה, מקרר את השכבה הפרומגנטית, מכיוון שבתוך הליבה יש נחושת! הציפוי מחומם עד לטמפרטורת הליבה כולה להגיע לנקודת הקארי. זו הטמפרטורה בה הציפוי הפרומגנטי מאבד את תכונותיו המגנטיות. במילים פשוטות יותר, מסמר ברזל רגיל, בטמפרטורה מתאימה, כבר לא יימשך על ידי מגנט קבוע רגיל.
עם אובדן התכונות המגנטיות, השפעת פני השטח מפסיקה לפעול, וזרמים בתדר גבוה נכנסים לתוך ליבת הנחושת, שם הם אינם גורמים לחימום כלשהו. מכיוון שנחושת אינה מגיבה לשדות מגנטיים, קליטת האנרגיה מהשדה המגנטי נפסקת, וגם חימום הליבה נעצר, מכיוון שטמפרטורת הקצה מגיעה לנקודת הקארי.
במהלך תהליך ההלחמה, הקצה מוותר על החום המאוחסן כדי להמיס את הלחמה ולחמם את החלקים המולחמים. טמפרטורת הקצה יורדת מתחת לנקודת הקארי, התכונות המגנטיות של הציפוי משוחזרים והחימום מתחיל.יתר על כן, ככל שהחלקים המולחמים מאסיביים יותר, כך הליבה נוטה להתקרר, ככל שמתרחק מנקודת הקארי, כך ההשפעה של זרמי השטח גבוהה יותר.
במילים אחרות, כוח החימום, מהירותו מסתגלת לתנאי ההלחמה: ככל שנלקח החום שנאגר על ידי העוקץ בצורה אינטנסיבית יותר, כך העוקץ מתחמם יותר. אין פלא שטכנולוגיית החימום הזו נקראת Smart Heat, אותה ניתן לתרגם כ"חום חכם ". פיתוח מגהץ הלחמה אינדוקציה, כמו גם טכנולוגיית Smart Heat עצמה, שייכים לחברת Metcal האמריקאית.
היופי של טכנולוגיה זו הוא שהיא אינה דורשת מעגלים אלקטרוניים מורכבים כדי לשמור על הטמפרטורה, מכיוון שזה לא סוד שתחנות ההלחמה המתקדמות ביותר נשלטות על ידי מיקרו-בקרים ויש להן מעגלים מורכבים למדי. ואז הכל קורה בגלל עוקץ ההלחמה עצמו! זה מספיק כדי להעביר אותו באמצעות מתח בתדר גבוה.
וכאן עשויה להתעורר שאלה: ניתן להשתמש במוכרים באופן שונה, לכל אחד מהם נקודת התכה משלו. כיצד לשנות את טמפרטורת חימום הקצה לסוג מסוים של הלחמה?
מסתבר שהכל פשוט. מגהץ ההלחמה מצויד בכמה קצות מחסניות, כל אחד בטמפרטורה שלו, התלוי בהרכב הכימי של הציפוי הפרומגנטי. פשוט קח מחסנית נוספת, והשתמש במחבר כדי להכניס אותה לידית המגהץ.
משמשים בעיקר מחסניות בסדרות 500, 600 ו- 700. המספרים הללו מצביעים על טמפרטורת החימום בסולם פרנהייט. לכל סדרה סט טיפים בצורות שונות המתאימות לכל עבודות ההלחמה. אבל עם נקודת הקארי, מגהצי הלחמה הם לא רק אינדוקציה.
לפני כחמש עשרה שנה כבר הופקו מגהצים עם בקר טמפרטורה מכני. יש להם את התנור הנייכרום הנפוץ ביותר, אך בקצה האחורי של מוט ההלחמה יש לוח פרומגנטי קטן, אליו נמשך מגנט השולט על פעולת המיקרו. ברגע שהקצה מחומם לטמפרטורת ההפעלה, עד לנקודת הקארי, נשמע קליק בתוך הברזל והמחמם נכבה. עם ירידה מסוימת בטמפרטורה, המגע לוחץ שוב, העוקץ מתחיל להתחמם.
כדי לשנות את טמפרטורת החימום, כלולים בערכת ההלחמה מספר טיפים עם נקודות קורי שונות.
עיצובים אחרים של ברזל הלחמה
הסיפור על מגהצי הלחמה יהיה מעט לא שלם, אם לא תזכיר סוגים אחרים, אפשר לומר, אקזוטיים. ראשית כל, מדובר במגהצי הלחמה אוטונומיים שאינם דורשים חיבור לחשמל. חלקם עדיין צורכים חשמל מהמצבר או אפילו מצברים המובנים בעט.
מגהצי הלחמת גז אחרים עובדים כמו לפיד גז רגיל, הם רק מחממים את קצה הברזל. אם העוקץ מוסר, אז מסתבר שורף גז.
על פי תכונות "הלחמה" שלהם, מגהצי הלחמת גז בקושי מגיעים למגהצי ההלחמה החשמליים הטובים ביותר. זה מצוין על ידי כל מי שאי פעם השתמש בנס הטכנולוגיה הזה.
היתרון היחיד של גז וכל מגהלי הלחמה אוטונומי אחר הוא עצמאות מחיווט חשמל: אתה יכול להלחם משהו אפילו בתחום נקי. אבל, ברוך השם, תרגילים כאלה לא נעשים לעתים קרובות. לכן עדיף להשתמש בברזל חשמלי.
בוריס אלאדישקין
קרא גם בנושא זה: כיצד לבחור תחנת הלחמה
ראה גם באתר elektrohomepro.com
: