מהי התנגדות למגעים ואיך להתמודד איתה

מאת פורסם באתר electro-iw.tomathouse.com מאמרים קודמים תוכלו לראות שברגע שהשאלה מתייחסת לשיטות חיבור חוטים, אז מתעוררים מיד מחלוקות לגבי איזו מאפשרויות החיבור טובה ואמינה יותר. חיבור אנשי הקשר האיכותי ביותר יהיה תמיד כזה שמספק את ההתנגדות ליצירת קשר נמוכה ביותר לאורך זמן רב ככל האפשר.

חיבורי קשר במספרים גדולים כלולים בכל מעגלי החשמל והמכשירים והם האלמנטים החשובים ביותר שלהם. מכיוון שהפעולה ללא בעיות של ציוד חשמלי וחיווט תלויה במידה רבה במצב המגעים החשמליים, במאמר זה, בואו נראה מה זה - "התנגדות למגע במגע" ואילו גורמים קובעים את גודלו. רזה בזמן יהיה ב תיאוריה של מכשירים חשמלייםמאז בדיוק זה בתחום זה השאלות חשמליוואו קשרשל נחקרs הכי טוב ומפורט.

אז. חיבור ליצירת קשר - זהו מכשיר מבני בו מבוצעים חיבורים חשמליים ומכניים של שני מוליכים נפרדים או יותר שהם חלק ממעגל חשמל. בנקודת המגע של המוליכים שנוצרו מגע חשמלי - חיבור מוליך שדרכו זורם מחלק לחלק.

יישום פשוט של תקלות המגע של המוליכים המחוברים אינו מספק מגע טוב שכן המגע בפועל אינו מתרחש על פני השטח כולו, אלא רק בנקודות ספורות. הסיבה לכך היא המשטח הלא אחיד של האלמנטים המגעים, ואפילו עם טחינה זהירה מאוד, נותרו על המשטחים גבהים מיקרוסקופיים ושקעים.

בספרים על מכשירים חשמליים תוכלו למצוא אישור לכך בתמונות שצולמו במיקרוסקופ. שטח המגע בפועל קטן פי כמה משטח המגע הכולל.

בגלל אזור המגע הקטן, המגע מציג התנגדות משמעותית למדי למעבר הזרם. ההתנגדות בנקודה בה הזרם עובר ממשטח מגע אחד למשנהו נקרא עמידות במגע חולף. התנגדות למגע תמיד גדולה ממוליך מוצק באותו גודל וצורה.

התנגדות ליצירת קשר - זה כן עלייה חדה בהתנגדות בנקודה בה הזרם עובר מחלק לחלק.

ערכו נקבע על ידי הנוסחה, שנקבעה בניסוי כתוצאה ממחקרים רבים:

Rп = ε / (0.102 F^מ ),

זדה ε - מקדם תלוי על מאפייני החומר של אנשי הקשר, ו tאבלגם משיטת העיבוד והניקיון של משטח המגע (ε תלוי פיזית נכסים חומרי מגע, ספציפי חשמלי התנגדות, חוזק מכני, יכולת חמצון של חומרי מגע, מוליכות תרמית), F - כוח לחיצה במגע, N, m - מקדם, תלוי במספר נקודות המגע של המגעtמשטחי ניו יורק. יחס זה יכול לקחת ערכים מ 0.5 ל 1. עבור פלוסעצם קשר m = 1.

זה עולה גם מהמשוואה ש התנגדות המגע אינה תלויה בגודל משטחי המגע ולמגע נקבעת בעיקר על ידי כוח הלחץ (לחיצת מגע).

קליק ליצירת קשר - הכוח איתו משטח מגע אחד פועל על אחר. מספר אנשי הקשר באיש קשר גדל במהירות כאשר לוחצים עליו.אפילו בלחצים נמוכים מתרחשת דפורמציה פלסטית במגע, פסגות הבליטות מתמוטטות ועם לחץ הולך וגובר, כל הנקודות החדשות באות במגע. לכן, בעת יצירת חיבורי קשר משתמשים בשיטות שונות של לחיצה והידוק של המוליכים:

- חיבור מכני עם ברגים (בלוקים מסופים שונים משמשים לכך)

- הכניסה למגע באמצעות לחיצת קפיץ אלסטית (אבני מסוף שטוחותלמשל WAGO),

- ריתוך, הלחמה, לחיצה.

אם שני מוליכים נמצאים במגע במגע, מספר האתרים ושטח המגע הכולל יהיו תלויים בעוצמת הכוח הדוחק ובחוזק חומר המגע (ההתנגדות הזמנית שלו להתמוטטות).

התנגדות מגע המעבר היא קטנה יותר, כך כוח הכוח גדול יותר, מכיוון ששטח המגע בפועל תלוי בו. עם זאת, רצוי להגביר את הלחץ במגע רק לערך מסוים, מכיוון שבערכי לחץ נמוך התנגדות המעבר פוחתת במהירות, אך בערכים גדולים היא כמעט ולא משתנה.

לפיכך, הלחץ צריך להיות גדול מספיק בכדי לספק התנגדות מעבר קטנה, אך לא צריך לגרום לעיוותים פלסטיים במתכת המגעים, מה שעלול להוביל להרסם.

המאפיינים של תרכובת המגע עשויים להשתנות עם הזמן. רק מגע חדש, שעוצב בקפידה ומפוסק בלחץ מספיק, הוא בעל ההתנגדות הקטנה ביותר למעבר למגע.

במהלך הפעולה, בהשפעת גורמים חיצוניים ופנימיים שונים, עולה התנגדות למעבר במגע. חיבור המגע עשוי להתדרדר עד כדי כך שהוא הופך לפעמים למקור לתאונה.

במידה הרבה יותר גדולה עמידות במגע תלויה בטמפרטורה. כאשר הזרם זורם, המגע מתחמם ועליה בטמפרטורה גורמת לעלייה בהתנגדות חולפת. עם זאת, עלייה בהתנגדות המגע של המגע איטית יותר מגידול בהתנגדות הספציפית של חומר המגע, מכיוון שכאשר הוא מחומם, קשיות החומר ועמידותו הקריסה הזמנית פוחתת, מה שכידוע, מפחית את התנגדות המעבר.

חימום מגע הוא חשוב במיוחד בהקשר להשפעתו על תהליך החמצון של משטחי מגע. חמצון גורם לעלייה חזקה מאוד בהתנגדות חולפת. במקרה זה, חמצון משטח המגע הוא אינטנסיבי יותר, כך טמפרטורת המגע גבוהה יותר.

הנחושת מתחמצנת באוויר בטמפרטורות מגורים רגילות (בערך 20 ^בערךג) לסרט התחמוצת שנוצר במקרה זה אין כוח רב והוא נהרס בקלות על ידי דחיסה. חמצון עז במיוחד של נחושת מתחיל בטמפרטורות שמעל 70 ^בערךג.

מגעי אלומיניום באוויר מתחמצנים ביתר שאת מאשר נחושת. הם נשברים במהירות על ידי סרט אלומיניום, שהוא יציב מאוד ומפר עקום ויש לו סרט כזה עם התנגדות גבוהה למדי - בערך 10¹² אהם x ראה

מכאן ניתן להסיק כי קשה מאוד להגיע למגע רגיל עם עמידות במגע יציב למגע, אשר לא יגבר במהלך הפעולה במקרה זה. לכן השתמש בזה אלומיניום קווי לא נוח ומסוכן, ורוב הבעיות בחיווט חשמל, המתוארות בספרים ובאינטרנט, מתרחשות בדיוק בעת שימוש בחוטים וכבלים עם מוליכי אלומיניום.

לפיכך, למצב תקלות המגע השפעה מכרעת על צמיחת עמידות המעבר של המגע. כדי להשיג את היציבות והעמידות של חיבור הקשר יש לבצע ניקוי איכותי וטיפול במשטח מגע, וגם נוצר לחץ מגע אופטימלי. אינדיקטורים לאיכות מגע טובה הם עמידות המגע וטמפרטורת החימום שלה.

למעשה, שימוש בכל אחד מהידועים שיטות חיבור תיל (בלוקים מסופים מסוגים שונים, ריתוך תילהלחמה לחיצה) ניתן להשיג התנגדות ליצירת מגע נמוכה ביציבות. יחד עם זאת, חשוב לחבר את החוטים בצורה נכונה, תוך שמירה תמיד על הטכנולוגיה תוך שימוש בהכרחי לכל שיטת חיבור ו חוטי ענפים חומרים וכלים.

Comments

[#1 קוסטיאן]

לשימוש אמין וארוך טווח במגע בין אנשי קשר של מכשירים חשמליים, אתה יכול להשתמש בשיטת הזדקנות מלאכותית של אנשי קשר (הרס מכני של סרטי תחמוצת שנוצרו אם המגעים היו פתוחים במשך זמן רב, זה מפחית את התנגדות המגע שלהם). לשם כך, נוח להשתמש בקרטון (אם כי רק למגעים עוצמתיים של מכשירי מתח גבוה). אנשי קשר במצב סגור או סגורים לאחר זמן רב במצב הפתוח על ידי חיבורם דרך התנגדות למקור חשמל, emk וזה מספיק כדי להתחיל לטגן. כאשר השדה החשמלי בסרט מגיע לערך של בין 10 ל 6 מעלות V / ס"מ, הזרם דרך המגעים גדל בצורה חדה, והמתח במגעים יורד ל 0.3 - 0.5 V. התאמה מאפשרת להפחית משמעותית את התנגדות מגע המעבר. מצב הריגון נקבע על ידי המתח במגע, בערך 0.3 V.

[#2 סרגיי]

ניתן להשיג מגע מושלם עם התנגדות מינימלית למגע רק בוואקום. לכן, נוכחותם של סרטי תחמוצת בכל חלקי מגע וחוטים כלשהם מרמזת כי איכות תרכובות המגע תלויה בעיקר במקצועיות של יצירת קשר זה. הבחירה בכלים ליצירת אנשי קשר היא משנית כאן. פשוט מישהו אוהב את חסימות המסוף, מבין את התכונות שלהם ויודע לעבוד איתם היטב, בעוד שמישהו לא יכול לחיות בלי מלחם. אז הם נשבעים לאינסוף. למרות שבעצם תוכלו ללמוד ליצור קשרים טובים ונטולי בעיות בכל דרך תרבותית.

[#3]

אם משתמשים בריתוך לחיבור החוטים, אז כל הקשיים במאבק בהתנגדות למגע חולף נעלמים מעצמם. למגע מרותך המיוצר בדרך כלל אין התנגדות למעבר! אם יש, זה מאוד לא חשוב.

[#4 knotik]

כפי שאני מבין את זה, ניתן לראות במאמר זה כחלק השלישי בסדרת המאמרים בנושא אבני מסוף VAGO))
בקצרה, תמצית הבעיה היא כדלקמן, כמו בגושי המסוף של VAGO הם מצליחים לחבר 2 חוטים, למשל, עם קטע של 4 מ"מ 2, דרך משטח מגע בשטח של פחות מ- 4 מ"מ, למשל 3 מ"מ 2)?))
במאמר זה הדגש מודגש בעובדה כי תחום מגע המעבר אינו חשוב !!!:

התנגדות המגע אינה תלויה בגודל משטחי המגע ולמגע נקבעת בעיקר על ידי כוח הלחץ (לחיצת מגע)

קח מגע מגע רגיל עם 4 קוטב ומודד את ההתנגדות דרך עמוד 1 (זוג קשר), נקבל את התנגדות המעבר R
אם אנו מקבילים לכל 4 הקטבים, אז נקבל את ההתנגדות R / 4, מדוע?!?! כי שטח !! משטח המגע גדל פי 4.
אם כי אם לשפוט לפי הטקסט המודגש, עלינו להיות עם אותה התנגדות עם עמוד אחד כמו עם 4 .... = R
זה לטובת חשיבות שטח השטח של משטח המגע.

התנגדות למגע תמיד גדולה ממוליך מוצק באותו גודל וצורה.

אני מסכים עם זה ומכאן ניתן להסיק
כך שלתנגדות המגע למגע יש השפעה מינימלית על ההתנגדות במעגל הכולל, שטח משטח המגע חייב להיות יותר !! קטעי הכבל המחובר !!!

[#5]

אפשר להתווכח עם עצמאות ההתנגדות מאזור הקשר. יש ספקות גדולים, תן לאדם הזקן להוכיח את טענתו.

[#6 andy78]

זה לא מה שעליתי עליו. הנוסחה הנתונה נגזרת מתוצאות של מספר גדול יותר של ניסויים ומדידות והיא מתוארת בכל ספר לימוד על מכשירים חשמליים. מתורת המנגנונים החשמליים: "ההתנגדות למעבר במגע אינה תלויה במידה רבה בגודל כרית המגע הרגילה. עם זאת, עם עלייה בזרם הנומינלי, יש להגדיל גם את המשטח החיצוני של חלקי המגע, מכיוון שההפסדים גדלים עם הזרם, ונדרש משטח גדול יותר לפיזורם," t. ה. הצורך באזור מגע גדול עולה לא כדי להפחית את עמידות המעבר, אלא כדי להגדיל את גוף הקירור מהמגעים. אמנם ממדי משטחי המגע משפיעים בעקיפין על התנגדות המעבר, מכיוון שככל שפחות החום מוסר מהחומר, כך עמידות המעבר גדולה יותר, אך זו השפעה של טמפרטורת החימום ותהליך החמצון.

[#7]

אני מסכים לחלוטין עם זהיורה יעקובלב. יתר על כן, בעת הריתוך, שלמות המוליך משוחזרת באופן מעשי. אם בכל חיבור מכני יש התפשטות שטחית מירבית, אז במהלך הריתוך - קשר בין-מולקולרי. וכאמור במאמר, ההתנגדות של מוליך אינטגרלי (כלומר מרותך) תהיה בכל דרך פחותה מהתנגדות של כל התנגדות למגע!

[#8]

אני מסכים עם הכותב כמעט בכל הנקודות. ההפתעה (היחסית) קשורה רק לאזור המגע. נראה כי קורס בתיכון. שטח הפנים של המגע, בקפדנות, יכול להיחשב כאלמנט (נגדי) הכלול במעגל. עם זאת, במהלך הפיזיקה בבית הספר יש נוסחאות לחישוב ערך ההתנגדות, שם יש לאזור חתך הרוחב של המוליך את מקומו. "אל תפיל את הגרזן." כלומר כדי להתווכח על "חוסר החשיבות" של אזור הקשר, אני מחשיב את זה מתחת לכבוד שלי. ככל הנראה נחשבים לחסום מסופי "וואגו", וכמו כל חברה אחרת, להרכבת גרלנדים על נורות לד, נורות מפנסים וכו '. התקנת חיווט רשת עליהם פשוט מסוכנת !!! מי שמוכיח את יעילותו, פשוט עובד את ה- MZDU מחברת סחר. אני תומך באופן מלא ומלא ברעיון של פיתולי הלחמה אם הלחמה מבוצעת על ידי נחושת. הלחמה עם הלחמה רגילה היא די מסוכנת. בתרגול שלי, פיתול נחושת רגיל, המבוצע במיומנות, בתנאים של לחות גבוהה כל הזמן (לטביה), עובד יותר מ 25 שנה. בעומסים המקסימליים הקבועים, אין חימום! כתבתי קודם, אך אני חוזר, - בלוקים מסופים, רק לצינורות ומוצצים. היה לו לא פעם, לבצע מחדש "יצירתיות" כזו, זרוק שקעים עם עשרות גושי מסוף.

[#9 andy78]

בוא נסביר שוב את הסיבות שלי. כשאני אומר שהתנגדות המעבר אינה תלויה למעשה באזור המגע, אני מתכוון למגע טהור (מופשט, ללא סרטי תחמוצת). זה מאשר באופן מתמטי את הנוסחה שניתנה במאמר. באופן טבעי, במהלך החמצון, טמפרטורת המגע עולה והתנגדותה עולה, ולכן יש להגדיל את שטח המגע על מנת להוריד ממנו כמה שיותר חום ולהאט את תהליך החמצון.

ואז, אם מישהו מודאג מאוד מכך שאני אוהב את חסימות המסוף של WAGO, אז אני מודה, אני אוהב דברים וטכנולוגיות שמאפשרים מאוד ביצוע של עבודה מסוימת ובמצבים מסוימים הם יכולים וצריכים להשתמש בהם.

[#10 knotik]

התנגדות המעבר אינה תלויה למעשה באזור המגע, אני מתכוון למגע טהור (מופשט, ללא סרטי תחמוצת). זה מאשר באופן מתמטי את הנוסחה שניתנה במאמר.

באותה הצלחה, הוכחתי את ההפך בדוגמא עם מגעון בעל 4 קוטב ...
אני יכול להניח שהמאמר והנוסחאות לעיל מתייחסים ליצירת קשר נקודה ..., כלומר נקודה עם שטח קטן במיוחד ... ואתה בטח צריך לשקול איזשהו קשר פני השטח שיש לו שטח ...
אבל אני חוזר ...
אם נניח מגע עם מגע עם שטח פנים של 10 מ"מ 2 על כבל עם חתך רוחב של 185 מ"מ 2, אז לא משנה כמה קטן ההתנגדות למגע ... הוא יישרף איתנו .. כי במקום זה יהיה צוואר הבקבוק (כמו ישירות ובתמונות)

[#11 andy78]

אם בכבל עם חתך רוחב של 185 מ"מ 2 אנו מכניסים מגע עם מגע עם שטח פנים של נגיד 10 מ"מ, אז לא משנה כמה קטן ההתנגדות למגע ... הוא ישרף

אף אחד לא ספורט, שבמקרה זה, מגע כזה יכול לשרוף. הכל תלוי בזרימה הנוכחית ואיך נוצר קשר זה.

ובאשר למגע הנקודתי, כך שגודל אזור המגע לכאורה ואמיתי עולה בקנה אחד, שכן המגע מתבצע בנקודה אחת בלבד, כלומר כל האמור לעיל חל על קשר פני השטח (מגע פיזי מתרחש לאורך מספר נקודות על פני המגעים). אגב, יצירת קשר עם נקודה משמשת בממסרים בעלי עוצמה נמוכה, מכיוון ששם, בגלל גודלם הקטן, לא ניתן ליצור כוחות לחיצה תקינים. ועכשיו כולם נחרדים: ההתנגדות של קשר נקודתי היא פחות משטחית! אני יכול לדמיין איך עכשיו, אחרי המשפט הזה, כולם יתחילו להתרעם. סתם יצירת קשר חשמלי היא תופעה מורכבת, ואגב, היא עדיין לא מובנת לחלוטין ולא נכון לגמרי לגשת אליה באמצעות חוק אחד של אוהם.

חיטטתי במחשב שלי. התבונן בספר קטן ומעניין (חמישים עמודים בסך הכל): שם, על אנשי קשר חשמליים, נכתבו הרבה דברים מעניינים.

וכך, אני לא משכנע את עצמי שבלוקי מסוף עם קטעי קפיץ שטוחים הם תרופת פלא לכל המחלות. פשוט אין שום דבר פלילי בעיצובם וברור שלא כדאי להתמקד באזור קטן של נגיעה במגע בלבני מסוף כאלה, שכן אם אתה לא מאפשר חמצון, ובהתאם, התחממות יתר של המגע (ועיצובם של בלוקים מסופים כאלה מבטיח התקנה נכונה), אז יש אזור מגע קטן אינו ממלא תפקיד גדול במקרה זה.

[#12 knotik]

אף אחד לא ספורט, שבמקרה זה, מגע כזה יכול לשרוף. הכל תלוי בזרימה הנוכחית ואיך נוצר קשר זה.

nuuuu ... ומדוע המגע יישרף .. ??, נניח שהזרם יזרום 90% מזרם הכבלים המותר, והמגע "עשוי בצורה מושלמת))), משטח בציפוי כסף ..., כוח לחיצה אידיאלי ...., כן גם אם הוא מרותך על ידי ריתוך ...,
בכל מקרה .. מגע זה יישרף, חתך הרוחב של כרית המגע צריך להיות גדול יותר מהכבל

התנגדות למגע תמיד גדולה ממוליך מוצק באותו גודל וצורה.

[#13 andy78]

ישירות מתגלה איזה מנטרה. בדוגמה שלך, עם הפרש חתך של 18.5 פעמים, המגע ללא ספק יבוא יום אחד. אני מסכים עם זה. אבל זה לא אומר כלום. כמה פחות שטח המגע של אותו WAGO מאשר אזור החתך בין המוליכים המחוברים? לפעמים? ואם יש הבדל, אז אולי זה מתוגמל על ידי תכנון בלוק המסוף (שכבת עופרת פח ולחיצה גבוהה במגע) ובדרך זו מובטחת התנגדות מגע יציבה? זה לוקח בחשבון את הכתוב במאמר, כלומרבמגע נקי ולא מחומצן, אזור המגע למעשה אינו משפיע על עמידות המעבר, ואם אסור למגע להתחמצן הוא לא ישפיע עליו במהלך הפעולה (התנגדות המעבר תישאר המינימלית האפשרית).

[#14 knotik]

כמה פחות שטח המגע של אותו WAGO מאשר אזור החתך בין המוליכים המחוברים?

האזור צריך להיות גדול יותר אך לא שווה או פחות .., מכיוון ההתנגדות של המגע ללולאה גדולה מההתנגדות של המוליך המוצק .... ושום תנאי (כוח, טמפרטורה, קשרים מחומצנים) לא יכולים לפצות על שטח המעבר הבלתי מספיק ...
אההה אילץ ספרים לקרוא)))
ציטוט מהספר שלך

לא ניתן לייצג את תלות ההתנגדות של אנשי קשר לינאריים ושטוחים בלחץ באופן אנליטי, מכיוון שמספר וגודל נקודות המגע אינם ידועים. נמצא כי ההתנגדות של מגע שטוח תלויה בהתנגדות הספציפית ובקשיות המתכת ובטיפול פני השטח ובכוח המופעל על חלקי המגע. חשוב שהתנגדות המגע תהיה בלתי תלויה במשטח המגע לכאורה.

המגע של מגע נקודתי, ceteris paribus, הוא פחות מליניארי ומישורי. עם עליית הכוח FK, ההתנגדות של מגע הנקודה יורדת באופן לא משמעותי בהשוואה ליניארית, ובעיקר, מישורית. זה לא קשה להסביר, שכן עלייה בכוח הדחיסת האלקטרודות גורמת לעלייה במספר נקודות המגע, ולא לממדים הגיאומטריים שלהם.

כפי שאנו מבינים את זה (כמו שאמרתי)))) קשר נקודתי מושלם קיים רק בתיאוריה, (מגע בנקודה ששטחה נוטה לאפס ...), אך בפועל יש לנו סוג SURFACE של קשר (אפילו בממסרים בעלי זרם נמוך, הוא מתקשר לא נקודה, אלא משטח, אם כי קטן מספיק) ...
קשר פני השטח מורכב ממערכת של אנשי קשר נקודתיים, שמספרם עולה ביחס לכוח הדחיסה ...., כלומר אם למגע נקודתי רגיל יש התנגדות R, אז למגע פני השטח שיש לו לפחות שלוש נקודות מגע יש כבר התנגדות R / 3, ואם תלחצו חזק יותר, מספר נקודות כאלה יגדל וההתנגדות תפחת .. וככל ששטח השטח גדול יותר, כך נקודות כאלה יותר נראה שדברים אחרים שווים ......
ps הציטוט מתייחס לשטח המראה של הקשר (זה לא בדיוק מה שאתה חושב))))), אם יש לנו שטח מגע של לפחות 100 מ"ר ולא אל תלחץ עליו, אז התנגדות המעבר תהיה גדולה .., אבל אם תפעיל לחץ קטן על כזה אנשי קשר, .., בגלל האזור הגדול, יהיה לנו מספר יותר של נקודות מגע מאשר במגע עם שטח של 1 מ"מ 2 באותו לחץ.

ציינתי פעם שאפשר לפרש תיאוריה אחת ואותה בדרכים שונות לחלוטין ...

[#15 andy78]

הציטוט מתייחס לשטח המופיע של ה- TOUCH (זה לא בדיוק מה שאתה חושב)

משטח המגע לכאורה הוא המשטח המשותף של הגופים עליהם נוצר המגע. זה שונה ממשטח המגע בפועל (פלטפורמה של מיקרו-פרוסטרוסים מעוותים התופסים את כוחות לחיצת המגע). זה מה שכתבתי במאמר. מה אני טועה כאן ואיך אוכל לפרש את זה אחרת?

לאחר מכן, הפעלת כוח מספיק על שטח המגע של 10 מ"מ זה הרבה יותר קל מאשר לשטח של 100 מ '. לכן, גם בתנאים שווים, במקרה השני נקבל מגע עם התנגדות מעבר גדולה.

והיכן באיזה מסמך, באיזה ספר יש אינדיקציה לא להשתמש במגעים שבהם אזור המגע פחות או שווה לאזור חתך הרוחב של המוליכים המחוברים?

[#16 knotik]

והיכן באיזה מסמך, באיזה ספר יש אינדיקציה לא להשתמש במגעים שבהם אזור המגע פחות או שווה לאזור חתך הרוחב של המוליכים המחוברים?

למען האמת ... אני לא מכיר מסמך כזה .., אולי הוא לא קיים ... ממש כמו שאין שום מסמך .. המחייב אותך להדק את המכונית שלך לקרקע כך שהיא לא תטוס למעלה ותטוס לחלל בלילה, על הירח המלא. ..))))
באופן עקרוני, גם במקרה של אנשי קשר וגם במקרה של מכונית, ברור שזה לא ניתן לרשום לזה בשום מקום. וכך הכל ברור))))
קח מוליך שלם עם חתך רוחב של 4 מ"מ 2, צייר מישור מבודד רוחבי (נפשית) .., וחלק אותו לשתי חלקים שמאלה וימינה. במקרה זה, שני חלקי חוט מחוברים זה לזה דרך מישור מבודד דמיוני דרך משטח מגע של 4 מ"מ 2, שימו לב ל שזה משטח מגע אידיאלי, כלומר הם מחוברים ברמה המולקולרית על כל שטח המגע של 4mm2 .....
כעת אנו חותכים את המוליך הזה ומחברים אותו דרך ממסר שמשטח המגע שלו הוא 2mm2
לאור הרעיון של העולם הפיזי שלנו ... המגעים בממסר אינם שוכנים זה לצד זה, אלא רק עם כמה נקודות מגע (בהתאם לספר))), אך גם אם אנו לוחצים באופן מושלם על איש הקשר לאנשי הקשר ... לאחר ליטושו וכסף))), אנו כל דבר נקבל את אזור המגע (2 מ"מ 2) פחות מחתך המוליך (4 מ"מ 2), מה שאומר שיותר חום ישוחרר במקום זה מאשר על החוט עצמו ביחס לכיכר הזרם ... וכאשר הכבל טעון במלואו מבחינת הכוח. .., במקום הזה איש הקשר פשוט יישרף ...
לפיכך, על מנת להשוות את התנגדות המעבר למגע עם ההתנגדות לכבלים, בעולמנו האמיתי, אזור מעבר המגע צריך להיות גדול יותר מאשר מקטע הכבלים ... מכיוון שבמציאות, גם כאשר משתמשים במשטח מגע 4 mm2, אזור המעבר יהיה מעט קטן יותר ...

זה מובן כמו יום לבן)))))

[#17]

ניתן לפתור מחלוקת זו רק על ידי בדיקה אמיתית. יש צורך לקחת את בלוק הטרמינל Vago ואת בלוק ה- CO, אתה יכול להלחם את הפיתול. עדיף לא לבצע ריתוך, מכיוון שברור וקשה להתחרות בכל קשר קשר אחר עם אנשי קשר מרותכים. החוטים חייבים להיות באותו חתך ולעבור אותם זרמים, כלומר אנשי קשר צריכים להיות באותם תנאים. יש צורך למדוד את ירידת המתח על פני המגע בזמן ההתקנה ואחרי חצי שנה (שנה). לפי ירידת המתח ניתן לשפוט את התנגדות המעבר של המגע ושינויו בזמן. אחרת, כל המחלוקות הרבות באתרים ובפורומים סביב רחובות מסוף של ואגו הם כל עירוי מריק לריק. יש צורך רק במבחנים אמיתיים.

[#18 andy78]

על ידי הפעלת לחץ מגע מספיק על נקודת המגע על חוטי החשפנות המוכנים באיכות, ניתן להשיג התנגדות מעבר נמוכה יציבה אפילו כאשר שטח חתך המגעים שווה לשטח חתך החלקים של המוליכים.

אני מסכים עם פאבל ברנוב על הצורך בבדיקה. ואז, לא משנה כמה שאלתי, אף אחד לא יכול אפילו לשלוח תריסר תמונות של אבני מסוף מומסות עם קליפ קפיץ שטוח, ויש המון דיונים על עד כמה מפחידים מסופי בלוקים להשתמש. אלה שלא חוששים להשתמש במשך זמן רב והכל עובד בסדר עבורם. אני גם תומך בכך שהריתוך הוא דרך אידיאלית ליצור מגע חשמלי עם עמידות מינימלית ארעית, אך לא תמיד נוח להשתמש בריתוך, אתה זקוק לציוד מיוחד ואתה צריך להיות מסוגל לעשות הכל נכון. אבני מסוף עם מהדק קפיץ שטוח הן בסדר גודל קל יותר הן בהתקנה והן בתפעול. באופן טבעי, לא תמיד כדאי להחיל אותם. במקרים קשים וקריטיים במיוחד, תוכלו לחשוב על ריתוך. אבל יש אפשרויות כשאינך יכול לסבך את הכל, ובעוד בפרסום, "מחובר ושכח".

[#19 knotik]

אההה

על ידי הפעלת לחץ מגע מספיק על נקודת המגע על חוטי החשפנות המוכנים באיכות, ניתן להשיג התנגדות מעבר נמוכה יציבה אפילו כאשר שטח חתך המגעים שווה לשטח חתך החלקים של המוליכים.

כך שהמגע לא יתחמם .... חובה שלא תהיה התנגדות "נמוכה מספיק", אלא התנגדות הנמוכה או שווה להתנגדות הספציפית של המוליך, ואם שטח המגע שווה לחתך הרוחב של המוליך זה לא ניתן להשיג, זה כתוב בספרכם)))))) ציטטתי כבר)))
ונוכח העובדה שקשה להבטיח תנאים אידיאליים להבטיח מגע אמין במשך זמן רב ... הם מספקים מרווח בשטח המגע ... גדול יותר מחתך המוליך ... כתוצאה מכך, גם כאשר חורגים מהתנאים האידיאליים (כוח לוחץ , טמפרטורה, סביבה), ההתנגדות נשארת נמוכה יותר מאשר ההתנגדות לכבלים ...

ניתן לפתור מחלוקת זו רק על ידי בדיקה אמיתית.

העובדה שהתנגדות המעבר תלויה באזור, ובדיקה אינה הכרחית .. הבאתי טיעוני דופיג ..,)))))) אפילו דוגמה אחת עם איש קשר מציבה את כל הנקודות על i)))
אבל הוויכוח על אמינות המסוף חוסם את VAGO .... אז כמובן שהמבחן לא יפגע)))
אפשר לקחת חוט בלוח הדירה ממכונת ההיכרות, לחתוך לחתיכות וגרלנד כמה בלוקים מסוף VAGO, וסוגים אחרים של חיבורים ..., הכל יהיה באותם תנאים))), תחת אותה עומס .., מדחום האינפרא אדום לא הפריע כדי להסיר את הטמפרטורה של אנשי הקשר ....,)))

[#20 andy78]

אם אתה לוקח את בלוק המסוף של WAGO (אני ממליץ להשתמש בלוקים מסופים כאלה רק לחיבור מוליכי נחושת), אז העיצוב שלו מאפשר לך לשמור ביציבות על התנגדות המעבר ברמה נמוכה מבלי להגדיל את משטח המגע בגלל הכוח של לחיצה על ציפוי הקפיץ והפח של נקודת המגע.

צריך רק להגדיל את שטח המגע באותם מקרים בהם לא ניתן לעצור את תהליך החמצון בזמן, לכן חמצון גורם להתחממות יתר מקומית, וכבר עלייה בטמפרטורה מובילה לעלייה בהתנגדות חולפת. כלומר, אני עדיין סבור כי במקרה של בלוקים מסופים עם מהדק טעון קפיץ, אין צורך להגדיל את שטח המגע מעבר למה שמספק תכנון בלוק המסוף, שכן בהיעדר התחממות יתר בנקודת המגע, עמידות המגע של המגע אינה תלויה בגודלו (זה הנוסחה מהמאמר והתיאוריה שלפיה נחשב המגע כשני מטוסים עם מיקרו-פרוטוסים בצורת פירמידות ושחפת) מוכיחה.

שלשום, איכשהו אכנס יחד ואכתוב מאמר בהמשך למחשבות המובאות כאן. אתה רק צריך לחשוב קצת ולבצע שיטתיות.

[#21 knotik]

החלק הקודם של האפוס על התנגדות המעבר של המגע מגיע)))

עמידות המעבר של המגע אינה תלויה בגודלו (זה מוכח על ידי הנוסחה מהמאמר והתאוריה שלפיה נחשב המגע כשני מטוסים עם מיקרו-פרוטוסים בצורת פירמידות ושחפת).

אני חושב במאמר, יש צורך לאשר או להפריך את הדוגמא עם הקונטקט בו התנגדות המגע של אנשי הקשר פוחתת תלוי במספר אנשי הקשר, כלומר שטח מגע כולל .. הסותר את התיאוריה מהספר
(אתה יכול אפילו לקרוא לסעיף קטן זה, לשגיאות של חלק מהמשתמשים))))

[#22]

בנוסף לחסימות המסוף שנדונו כאן, היתרונות והחסרונות שלהם, ישנם גם חיבורים חשמליים מקשה אחת בהתאם ל- GOST 17441-82. יש להם גם התנגדות למגעים במגע, ומתנהל גם מאבק להפחתת ההתנגדות המעבר. GOST נוקשה, מגדיר בבירור את הדרישות למדדים שיבטיחו הפעלה בטוחה לתקופת השיפוץ.
ניסינו הכל. הם עשו חישובים מתמטיים בעזרת הנוסחאות לעיל.ריסוס משומש, צלחות ומתאם נחושת-אלומיניום ו אטמים, אטמים נוזלי גליום-אינדיום, חומרי סיכה כמו ליטול, ציאטים, ג'לי נפט. השיטה האידיאלית לא נמצאה. כמה דרכים, כל כך הרבה דעות. בשנת 1989 הופיעו בשוק חומרי סיכה מיוחדים. עקרון הפעולה, המסתכם במילוי חללים של מיקרו ומקרו באבקות מתכת. ניתן להפחית את התנגדות המעבר על ידי גורם של 2 ומעלה. הבעיות שונות. יש מושג כזה בפועל ברוסיה - עומס יתר. וזה חימום חד לטמפרטורות בהן מתרחשת התכה והרס המגעים. שמנים רבים אינם עומדים בחימום כזה, נשרפים, יוצרים מקור נוסף לחימום. מתחיל תהליך דמוי מפולת.

אין הבנה ברורה ומאוחדת של נקודות אלה, כפי שמראה כעת התרגול. לשימוש נרכשים גריזים בדרגה נמוכה. רכישת חומרי סיכה הושארה בחסדיהם של מוסדות פיננסיים ללא מעט הבנה של מטרת הרכש. התפקיד העיקרי מתחיל לשחק במחיר. ככל שהוא נמוך יותר, כך הסבירות גבוהה יותר למכור. לתוצאות של מבנים אלה אין אחריות. T.ch. וניתן לדון בנקודות אלה

[#23]

יום טוב לכולם!
קראתי בעיון את הדיון הזה והחלטתי להביע את מחשבותיי.
לדעתי הדוגמא שלמעלה עם איש קשר אינה נכונה לחלוטין, מכיוון שעם עלייה במספר אנשי הקשר, מספר ה- CONTACT POINTS גדל, אך לא את השטח שלהם. אחרי הכל, מגע המתנע, ממסר (וכו 'של מכשירים דומים) הוא, מעצם העיצוב שלו, מדויק במהותו, זה אמור להיות הבסיס. באופן כללי, שטח הפנים של המגע במקרה של קשרים הניתנים להזזה (כלומר, כאשר אי אפשר להבטיח לחיצה מאולצת) הוא ערך מאוד מאוד מותנה, ואיכות חומר המגע ואיכות הטיפול במשטח עולות לידי ביטוי כאן.
יתר על כן, כדי לערוך השוואה בין חיבור הטוויסט (עם ריתוך לאחר מכן) לבין רצועת מסוף כלשהי, זהה אם משווים בין אדם בריא לחסר רגל. שיש לו תותבת במקום רגלה (גם אם היא נעשתה באופן אידיאלי באמצעות ננו-טכנולוגיה מודרנית). ברור שהמגע הטוב ביותר הוא המגע החסר :), אבל אם אי אפשר להסתדר בלעדיו, אז חסימת מסוף איכותית וטובה (למשל מ- WEIDMULLER) רחוקה מהפתרון הגרוע ביותר. לכן ההתקפות על WAGO אינן מובנות לחלוטין עבורי - מסופי אביב כבר מזמן זכו במקומם בשמש ליישומים מסוימים. גם ה- WM הנ"ל אינו מזניח אותם ביישומים תעשייתיים לחלוטין, ולא "צינורות עם פראיירים" עובדים שם בכלל :))
על פי שיטות החיבור, ברור כי פיתול בעזרת ריתוך "מונע" כאן (בכפוף לטכנולוגיה של נוהל זה). אבל על הלחמה או שיזוף, אבוי. לא כל כך ברור. ראשית, לפחות שני מעברי קשר מתווספים. שנית, הרבה תלוי בהרכב ההלחמה (עופרת, פח, כסף וכו '), שטף, עמידה בתנאי הטמפרטורה וכו'. זה לא מקרי כי ביישומים רבים למגעים עם זרם גבוה השימוש בהלחמה (ואפילו שיזוף! ) - רק קצה מלחץ באיכות גבוהה מתחת להדק הבורג.
באופן כללי, לא הכל ברור כמו שזה נראה, הכל תלוי ביישומים ספציפיים.

[#24]

התיאוריה טובה. בית ספר, מפעל, צבא, מפעל, מכון ... הרבה תיאוריה, ובו בזמן, הרבה תרגול, שבמשך חצי מאה בדיוק מאשר כי מערך נכון (מתפתל) מבוצע נכון + אחריות (מצפון) של חשמלאי הם חיבור אמין. אני מרגיש את האבנים בגינה שלי, אבל תאמין לי - במשך 50 שנה לא היו תלונות עליי. אתה רק צריך לחשב בצורה נכונה ומדויקת את חתכי המוליכים עבור עומס נתון, לבדוק אם יש צורך בחימום ולירידה במתח. כמובן שאנחנו מדברים על ההתקנה רק במהלך ההתקנה בבנייני מגורים ובבנייני ציבור. התקנה חשמלית של מכונות ותעשייה אחרת.ציוד מבוצע ללא פיתול. )))

[#25]

בנוסחה שלך, המקדם עצמו עשוי להיות תלוי גם באזור, מכיוון שהוא תלוי בצורת המגע. העובדה שזה תלוי בצורת יצירת הקשר מוזכרת בספר הלימוד ממנו ככל הנראה לקחתם את המידע. ניתן למצוא את ספר הלימוד ב"חלון יחיד של גישה למשאבים חינוכיים "על ידי הקלדת החיפוש אחר הקטלוג" מכשירים חשמליים ואלקטרוניים: מדריך הדרכה "מאת E. Telmanova. אגב, ספר לימוד זה אומר את הדברים הבאים:" גודל השטח הכולל יהיה שווה לסכום גדלים של אתרים בודדים ”- מתייחס לאתרי אנשי קשר. ועוד, "עם צמיחת כוח הדחיסה, הגידול בגודל אזורי המגע מאט" - כלומר לדבר על אזורי מגע, לא על אזור המגע.

אינך יכול לתת קישורים בתגובות, אז הקלד yandex "מדע וחינוך: הערכת איכות המגע בזוג חרוט באמצעות פרמטרים חשמליים". עבור לקישור הראשון, התבונן בתרשים של תלות בהתנגדות המעבר באזור המגע. ככל שהאזור גדול יותר, כך פחות התנגדות.

[#26]

כיצד התנהגות עמידות במגע מתנהגת בטמפרטורות נמוכות (77 K בערך)? האם יש תכונות?

[#27]

אני לא מסכים לחלוטין עם הוויכוחים לגבי ההתנגדות של סרט התחמוצת של תרכובת האלומיניום (

מגעי אלומיניום באוויר מתחמצנים ביתר שאת מאשר נחושת. הם נשברים במהירות על ידי סרט אלומיניום, שהוא יציב מאוד ומפר עקשן ובעל סרט כזה בעל התנגדות גבוהה למדי - בסדר גודל של 1012 אוהם על ס"מ ס"מ.) נראה כי המחבר לא ממש מבין איזו התנגדות עצומה זו ואינו חבר עם חשבון יסודי.

מגעי אלומיניום באוויר מתחמצנים ביתר שאת מאשר נחושת. הם נשברים במהירות על ידי סרט של תחמוצת אלומיניום, שהוא יציב מאוד וחסר עקשן ויש לו סרט כזה עם עמידות גבוהה למדי - בסדר גודל של 1012 אוהם x ס"מ. ????? אני לגמרי לא מסכים עם זה ... נראה שהסופר אינו חברים עם חשבון .... זו התנגדות עצומה! לא ברור למה הוא מתכוון.

[#28 אלכסנדר]

במקרה שמעניין אותי, הנוסחה שניתנה במאמר הייתה תלויה באוויר. אחרי הכל, איפה ניתן להשיג את הפרמטרים הכלולים בזה? רצוי לתת קישור ל"מחקרים רבים "או לספרים על מכשירי חשמל. ואם איש הקשר אינו נקודתי? או "לא ממש הבחינו"? כלומר, כל אורכו של המנצח.

למעשה, יש לי שאלה מעשית: אם מקבילים שני חוטי ניכרום בקוטר של, למשל, 0.4 מ"מ ואורך של עד 10 ס"מ (קוטרים ואורכים עשויים להיות שונים), מסובבים אותם ל"צמות ", אז איך ההתנגדות המקבילה שלהם תשתנה - ראשית" קר ", ואז - לאחר חימום בזרם של 10 A? אני לא מתכוון לנוסחת בית הספר R || R = R / 2, אבל אני מנסה להצדיק בקפדנות שאין טעם לקחת בחשבון את התנגדות המעבר בפיתול כזה, במיוחד לאחר העברת הזרם, ובהתאם, לחמצון. בקיצור, היכן לקרוא שההתנגדות המקבילה לפיתול כזה תשתנה מ- R || R איפשהו בספרה השנייה או השלישית? על ניסיון זה מראה.